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엔지니어들은 자동차 등급의 새로운 플렉시블 다이컷 회로기판(FDC) 생산 능력을 통해 성능 저하 없이 새로운 배터리 설계에 활용할 수 있는 보다 지속가능한 와이어링 옵션을 구사할 수 있다
싱가포르, 2024년 4월 3일 /PRNewswire/ -- 모빌리티 전기화 솔루션 파트너 에노비(ENNOVI)는 전기자동차(EV) 배터리셀 컨택트시스템에서 저전압 신호를 위한 플렉시블 회로기판을 생산하는 지속가능한 최첨단 방식을 시작한다. 플렉시블 인쇄 회로기반(FPC)은 종종 이러한 시스템들에 적용되지만 전류 컬렉터 어셈블리에서 가장 비싼 컴퍼넌트이다. 에노비의 플렉시블 다이컷 회로기판(FDC) 기술은 더 적은 제조 단계와 더 빠른 연속 릴-투-릴 생산 방식을 통해 더 비용효율적이고 지속가능한 솔루션을 제공한다.
ENNOVI Introduces a New Flexible Circuit Production Process for Low Voltage Connectivity in EV Battery Cell Contacting Systems
일반적으로 FPC는 플렉시블 회로기판의 구리 선로를 에칭하기 위해 다단계 배치 포토리소그래피 공정을 이용하여 제조된다. 이 생산 공정은 원치 않는 구리를 녹이기 위해 부식성 화학 물질을 사용한다. 또한 화학 물질에서 폐 구리를 추출하는 데 시간과 에너지가 많이 필요하기 때문에 효과적으로 재활용하기가 어렵다. 다이컷 공정은 이를 통해 즉각적인 구리 재활용이 가능하므로 화학적 에칭보다 선호도가 훨씬 높다.
FDC는 600x600mm의 크기 제한이 있는 FPC와 비교하여 릴-투-릴로 제조되기 때문에 길이 제한이 없다. FDC는 특정 설계 조건 하에서 FPC와 유사한 성능 특성을 보인다. 이러한 결과는 엄격한 내부 디멘젼, 열 쇼크, 트레이스 저항, 온도 상승, 절연 저항 및 고전압 테스트를 통해 확인되었다.
에노비 에너지시스템 제품매니저 구스타보 시브리안(Gustavo Cibrian)은 "플렉시블 회로기판에 FDC 기능을 적용하는 것은 지속가능한 EV용 배터리 가치 사슬을 조성하는 데 있어 고정관념에서 탈피한다는 우리의 비전과 일치한다"면서 "에노비는 우리의 노력을 통해 배터리 제조사들에게 비용, 시간 및 성능 차원에서 자신들 기준의 균형을 맞추는 CCA 설계 솔루션을 제공한다. 그들이 비용에 맞게 설계할 수 있도록 하는 것"이라고 설명한다.
에노비의 FDC 능력에 대한 상세 정보가 필요할 경우 https://ennovi.com/fdc-technology/를 방문하기 바란다.
에노비:
모빌리티 전동화 솔루션 파트너 에노비는 전기 자동차 용 맞춤형 상호연결 및 고정밀 시스템 솔루션 설계 및 제조 분야의 세계적인 리더이다. 동사는 모빌리티 시장에 민첩하고 완벽하게 헌신함으로써 제품, 공정과 제조 분야에서 세계적인 수준으로 전기차 OEM 업체들의 니즈를 빠르게 실현하고 있다. 에노비는 배터리 플랫폼, 전력 및 신호 상호연결 니즈에 대한 엔드-투-엔드 능력을 통해 전기차 시장 고객들의 아이디어와 요구 사항을 빠르게 구현한다. 싱가포르에 본사를 둔 에노비는 전세계 15개 사업장에 10,000명 이상의 직원을 두고 있으며, 사업장에서의 동사 모든 활동은 사회적인 책임을 지고 환경 영향을 최소화하고 있다. 에노비. 더 빨리 전동화하기 바란다. 상세 정보는 www.ennovi.com에서 입수할 수 있다.
언론사 연락처:
에노비
Selvan Wilhelm
Selvan.Wilhelm@ennovi.com
에이전시 연락처:
Publitek US
Erin McMahon
erin.mcmahon@publitek.com
Publitek Germany
Carsten Otte
carsten.otte@publitek.com
사진 - https://mma.prnasia.com/media2/2376514/ENNOVI.jpg?p=medium600
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